摇臂钻床对钻孔加工是钳工必须掌握的一项基本技能，由于钻孔精度不仅受到划线、工件和钻头的装夹等多种因素的影响，而且要求钳工有一定的操作技巧和经验。因此，在钻孔作业中容易出现精度偏差的现象。摇臂钻床钻孔怎样才能使孔的表面质量提高的方法。

    钻孔属粗加工，可作为钻孔、扩孔、铰孔和棱孔的预备加工，可达到的尺寸公差等级为11&ITl3，表面粗糙度值一般为12．5ym。钻孔常用的工具是钻头，共按结构特点和用造可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等。生产中使用最多的是麻花钻，于麻花钻长度较长，比直径小而刚皮差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点:钻头容易偏斜。由横刃的影响，使钻头定心准，巳钻头的刚度和导向作用较差，切削时钻头容易引偏和弯曲。其中在摇臂钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，稗易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是真的。因此，在钻孔前应允加工端面，并用钻头或小心钻预钻个锥坑，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。孔径容易扩大。摇臂钻床钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大；钻孔时的切入引偏也是孔径力大的重要原因；此外销头的径向跳动织也造成了孔径的扩大。孔的表面质量较差。钻削时切屑较宽，在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与孔壁发生摩擦而削伤已加工表面。钻削时轴向力大。这主要是钻床内钻头的横刃引起的。试验表明，钻孔时50％的轴向力和15％的扭炉是的横刃产生的。摇臂钻床钻孔直径30mm时，一般分两次进行钻削。

    摇臂钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形；在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决；用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。

    随着我国经济的发展和工业技术的提高,技术工具的应用在我国工业发展中的地位显得尤为重要.摇臂钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镍平面和攻螺纹等加工.但是,先进的钻床在钻孔精度方面仍然有不足之处需要改进。